“质量是生命，技术是核心”

很多工厂都认为质量是工厂的生命。工厂的管理者们也非常重视质量，可是他们宁愿在销售上投入更多的销售人员去推产品，更多的技术人员设计和开发产品，更多的生产人员把产品做出来，甚至投入很多的财务人员把产品的成本，采购的价格，销售的利润计算清楚。唯独忽视的是对于质量的投入。

掌握着工厂生命的质量部门的状况在很大程度上也决定着工厂的发展状况。中国民营工厂的平均寿命只有11年，而倒闭的大多数工厂就是因为质量没有做好。工厂的管理不外乎三大块。一是人，二是钱，三是产品（包括服务）。人力资源部门管理企业的人，财务部门管理企业的钱。而企业的产品该哪个部门管呢？很多企业产品出了问题首先想到的就是质量部门是怎么管理的？这也从实际上说明了产品是质量部门应该管好的。

可是上述的种种现象，质量部门又该如何管好产品呢。人力资源掌握着企业每个人在企业的命运，财务部门掌握着钱的流向，这两个部门往往是管理者倚重和关注的，在企业里面人人都不敢得罪。可是工厂的质量部门又能如何呢？管理者不支持的话，也许就成了各部门最好推脱责任的发泄部门，质量部门成了最好的替罪羊。这在很多中国的企业里比比皆是如此。该如何加强质量部门的作用和地位，不使质量部门沦为牺牲品，已经关乎到企业的生死存亡问题。不能不引起中国工厂的管理者们加以重视。

这也就涉及到工厂对于质量部门的投入问题。有一个民营企业的老板，知道质量非常重要，工厂在飞速发展的过程中生怕翻车，于是质量部门要人给人，要设备给设备。甚至质量人员超过了技术人员，德国产品的图纸，技术，工艺标准是非常清楚的，关键就在执行。所以尽管研发部门在短时间内没有很好的积淀，质量部门的执行力强，结果公司的产品质量能够快速的超越同行。
很多中国的企业仍然在延续传统的产品研发模式，看到别的企业有了好卖的产品后，自己也开始想做。于是找了几个设计人员，找来了图纸，稍做修改后交给采购部门去买零部件，采购人员在似懂非懂的情况下买来了自己也弄不明白的部件，就交给一无所知的检验人员检查。后给似懂非懂的生产人员进行组装，组装后稍微测试一下，就出厂给销售去卖。中间很多的问题没有进行充分的分析和有效的预防，设计人员往往受项目进度的要求故意隐瞒很多的问题。结果这些产品到了市场，就把客户当成了小白鼠。如此的产品开发模式能成功的项目有20%左右的成功率就已经很不错了。
如果有一个部门及早的参加产品开发，时时站在客户的立场来看待各种问题，及时从质量专业的角度来分析新研发的产品，那么将大大加快新产品研发的进度，也必将大大加快新产品研发项目的成功率。企业的产品需要质量部门的专业管理，包括产品产出的作业流程均需要质量专业人员的不断推动优化，以及提升工作的效率和工作的质量。
对于质量专业的人员，包括基础的检验人员，质量统计和分析人员，做质量标准，关注客户特殊要求和解决实际问题的质量技术工程师，文件控制人员，体系工程师，供应商质量工程师，研发质量工程师，客户质量工程师，检测技术工程师，质量改进工程师，和质量管理人员等。企业的管理最怕的是缺乏系统性，而偏偏中国企业的弱项就是管理的系统性，产品的系统性，流程的系统性。这些都是质量部门的强项。能够把分散，孤立的各个业务单元串连起来的最有效的组织就是质量部门。看看ISO的标准是一个系统的管理标准和产品标准，就知道质量部门能够发挥的价值了。
而同样，公司采购的部件，生产的产品不能光靠目视检验。必要的专业测试设备投入也是质量检验和产品质量专业测试的重要保证。无法想象能通过眼睛观察就能发现原材料的物理性能，包括腐蚀，强度，硬度，粘度。也无法想象通过目视能够发现重量，电磁干扰，立体配合尺寸，曲面弧度等等。如果一家公司不重视专业的测量设备投入，要想做好质量也只能是画饼充饥或空喊口号罢了。
     
我公司（天津潜成泵业）在成立之初就注重质检人员培养及利用，从设计-选材-供应链-入库检验-组装-出厂实验等几大环节都加入了质检人员的投入，选材是否严格按照设计要求、供应商是否具备生产高质量配件资格、来件是否达到图纸要求、组装是否符合公差标准、最后成品是否达到国家标准。任何一个环节不放松，才使得潜成泵业在短短几年时间在技术和质量上做到了行业最前端。在市场上赢得了大部分关注产品质量的用户的认可。随着社会的发展我相信会有越来越多的人关注产品质量而不是单纯的比价格。
一份耕耘，一份收获！一份投入，一份回报。质量是企业的生命，那么企业的管理者们该怎样去做企业的质量投入，也就是对企业的生命投入。

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